航天制造行业测量解决方案
提供包含测量程序编程及仿真、测量辅助加工,以及叶片/叶盘、机 匣、机身大部件、弯管等零部件精密测量解决方案,为飞机制造商提供高速生产的自信和加速度。
面向航天生产制造环节的测量
叶片/叶盘测量复合材料检测机身及大部件测量机舱内饰/座椅测量
检测要素:
提供贯穿叶片制造前、中、后全过程的测量技术与方案。如激光扫描 、拍照测量、接触式扫描测量等。
检测要素:
首个探纤维零部件专用方 案Apodius 3D 检测系统可以实现复合材料产品的完整表面纹理映射及全零件几何特征的自动获取。
检测要素:
通过激光跟踪仪,机翼表面的数据得以被准确,快速的搜集以确保航 空 航 天 零 部 件 的 制 造 要求。
检测要素:
关节臂测量机和AICON扫描仪因测量精度高、结构灵 活、操作便携,在飞机机舱 内饰、座椅及座椅滑轨的尺寸测量中被广泛采用。
机匣在机测量飞机弯管测量间隙及面差测量机身内壁组件匹配
检测要素:
汽车电子类部件尺寸微小,特征复杂。采用高端复合式影像测量仪将触发、光学、DCC及共聚焦白光传感器相结合,完成复杂电子元件所有特征的测量。
检测要素:
采用悬臂机进行接触或扫描测量,搭载360°无极手腕和激光测头,灵活高效。采用AGV智能运载车和RFID还可实现自动测量。
检测要素:
将光栅扫描技术与灵活的机器人性能相结合,实现交互式扫描规划、机器人路径生成及防碰撞系统等功能,大大提高检测效率。
检测要素:
应用NEXTSENSE的激光光切技术,可从不同角度对汽车的间隙和面差进行测量,深入间隙内部边缘测量,并实时进行倾斜校正。
拥有多传感器技术
光学影像测量接触式测量激光测量白光共聚焦测量
由于机匣璧薄,装夹及加工过程中极易变形,利用在机测量,不仅可提高加工精度,同时减少工件周转时间和因超差返修造成多次装夹变形。 使用非接触式测头和专用的 弯管检测软件,实现弯管零 件的快速检测,能将实际工 件与设计要求做对比,提供修正依据。 可从不同角度对飞机部件对接间隙和阶差进行测量,深入间隙内部边缘测量,并实时进行倾斜校正。 利用蓝光拍照测量快速获取海量数据,从而在软件中进行部件数字化匹配,为后续调整提供依据。